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10钢管壳内压成形和电磁成形两项技术。10钢管壳液压式或注入弹性体式的成形技术，其高压形成过程一般包括：
(1)介质如冰的膨胀或弹性体压入使内部压罚慢增长的过程；
(2)流体静罚的骨高压形成过程；
(3)端压力如爆炸的动态过程等。介质可以是无定形的固体，液体或气体，在系统中介质可依据要加工的形状作任意变化，履行凸模功能，所以介质可等同于一个模具。图四是板材超朔成形的例子，从图中可见此时介质变成凸模。
电源模块外壳布线方向以及形成工艺其一、电源模块外壳布线方向
电源模块外壳布线方向：从焊接面看，元件的排列方位尽可能保持与原理图相外壳一致，布线方向好的与电路图走线方向相一致，因出产过程中通常需要在焊接面进行各种参数的检测，故这样做便于出产中的检查，调试及检验(注：指在知足电路机能及整机安装与面板布局要求的条件下)。电源线和地线的宽度是否合适，在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。
电源模块外壳恒熙电子因采用单面板，直插元件位于top面，表贴器件位于bottom面，所以在布局的时候直插器件可与表贴器件交叠，但要避免焊盘重叠。做不到单点时，在共地处接两二极管或一小电阻，实在接在比较集中的一块铜箔处就可以。在本开关电源中，它的布线和器件间的电感影响较小，而接地电路形成的环流对干扰影响较大，因而采用一点接地，即将电源模块外壳开关电流回路(中的几个器件的地线都连到接地脚上，输出整流器电流回路的几个器件的地线也同样接到相应的滤波电容的接地脚上，这样电源模块外壳工作较不乱，不易自激。
印刷电路中不答应有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。进行全局布线的时候，还须遵循以下原则：准确选择单点接地通常，滤波电容公共端应是其它的接地点耦合到大电流的交流地的独一连接点，统主打产品电路的接地点应尽量靠近，并且本级电路的电源模块外壳滤波电容也应接在该级接地点上，主要是考虑电路各部门回流到地的电流是变化的，因实际流过的线路的阻抗会导致电路各部门地电位的变化而引入干扰。
电源模块外壳包括手柄、锁体、锁舌、齿轮组件、齿条、压板、卡定结构，锁舌与齿条固定在一起，齿轮组件、与齿轮组件的传动齿轮齿合在一起的齿条、卡定结构设置在锁体内并通过压板将它们固定在锁体内，手柄与齿轮组件的传动轴固定在一起，卡定结构由设置在齿轮组件下真个四边以上的多边形块、设置在多边形块前后两侧的异形弹簧片构成。
其二、开关电源外壳的形成工艺
开关电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺，其突出优点一是加工成形速度适宜工效高，二是常用于金属与非金属的连接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如润滑油脂等，有利环境保护。利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺，是目前颇有前途的另一种新型加工手段。该电源外壳工艺源于六十年代核裂变研究的成果，但可惜一直没被人们注重。电磁成形工艺原理图，当线圈通入交流电时。数微秒内建立起磁场，使金属工件尤其是导电率强的铜铝材质感生出电流，感生出电流，感生电流又将受到磁场力作用，使工件产生张力与凹模吻合而速度适宜成形。当线圈在工件内时，电磁力将使工件外张成形，属当前应用较广泛的一种工艺；当线圈平面平行于板件放置时，电磁力将使工件拉伸成形。
LED防雨电源外壳包括底板和盖板，底板的前，后边连接有前侧板和后侧板，盖板的左，右边连接有左侧板和右侧板；前侧板上设有电源插口孔，在该电源插口孔旁边设有出风口，该出风口内设置风扇，出风口上设有栅栏；后侧板上设有进风口，该进风口旁边设有出线孔；其特点是，前侧板上横向设有一槽口；还包括一对导轨和一空气滤网；所述的一对导轨间隔设在盖板内侧，其与槽口垂直并与槽口两端对应；空气滤网从前侧板的槽口插入沿导轨前移，其尾部从导轨端部自然弯曲直至遮盖住后侧板上的进风口。其空气对流合理，并能降低空气中灰尘附着于电源内部，保持元件清洁，散热功能好。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。